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                                                  多模腔注射及液体硅橡胶成型的技术进展

                                                  2014-5-15 11:19:08点击:

                                                  在美国德克萨斯州奥斯汀举行的2007国际模塑会议和展览会上aaaaa,应用腔体压力传感器来控制阀门浇口aaaaa,以改善多腔模塑中的熔体填充不平衡aaaaa。备受期待aaaaa。在执行会议管理层发起的这次会议上aaa,还讨论了改进液体硅橡胶(LSR)注塑设备和降低成本以达到“六西格玛”目标的两个问题aaa。 TR TR 控制阀门 TR 模具制造商通常在多腔模具aaaa,系列模具和多腔大腔模具中使用阀门浇口aaaaa。阀门浇口的特征在于aaaaa,当填充完成时浇口被关闭以控制浇口处的残留物并缩短模制周期aaaa。 RJG总工程师Art Schubert先生说aaaa,通过监测模腔压力aaa,模塑商可以依次控制浇口的开启和关闭aaaaa,以获得更多的好处aaaa,例如改善熔体流动平衡aaa。提高零件的尺寸一致性aaa,减少焊缝痕迹aaaaa,降低夹紧力aaa。

                                                  使用三腔组合模具aaa,RJG测试并探索了三种方法aaaaa,用于根据熔体流动和模腔压力确定何时打开/关闭浇口aaaaa。在三个腔体中aaaaa,中间腔体几乎是其他两个腔体的三倍aaaa,而另外两个腔体彼此靠近但尺寸不一致aaaa。每个腔具有阀门浇口和腔压力传感器aaaaa,并且传感器放置在部件的压敏区域中aaa。当控制器检测到螺杆以预算的体积输送熔体时aaaaa,闸门打开aaaaa,当腔体压力达到设定值时aaaa,闸门关闭aaa。 TR TR 第一种方法称为“独立空腔测序”aaaa,这意味着在不同时间打开/关闭门aaa,以便可以同时填充所有三个空腔aaaaa。首先aaaa,打开最大腔体中的浇口以填充熔体aaaaa。当它被部分填充时aaaa,打开另外两个较小的腔门aaa,以允许熔体注入腔体中aaa。最大腔体中的熔体注入仍在进行中aaaaa。结果aaaaa,这些空腔可以以相同的速度和相同的速度填充aaaaa。在此过程中aaaa,由于每个空腔中的压力不同aaaaa,当各个空腔的门关闭时aaa,取决于各个空腔的压力条件aaa。 TRTR 考虑到热流道系统中熔体的收缩aaaa,RJG建议在腔体完全填充之前采取适当措施控制进料堰的流量aaa。根据舒伯特先生的说法aaa,这允许熔体在填充开始时通过减压产生更快的填充速率aaa,从而降低熔体对速度变化的敏感性aaaaa,例如在注射阶段从快速填充到较慢填充aaaa。他解释说aaaaa,当浇口速度保持不变时aaaa,当其他浇口关闭时aaaa,浇口仍然打开的腔体中的熔体填充速度和填充压力将迅速上升aaa。 “未来的控制器可以为压力机提供更多的压力反馈aaa,允许闸门在关闭时调整速度aaaa,但现在大多数压力机都没有aaaa。”实际上aaaaa,浇口由于喷嘴向前移动aaa,腔体压力可能会升高这会导致更多的材料进入模具aaaa,在零件中产生局部应力aaaa。

                                                  在该过程中aaaa,由于通过用体积行程代替线性行程来计算由螺杆供给的熔体量aaa,因此模具可以同时适用于具有不同螺杆尺寸的注塑机aaaa,并且可以采用相同的设置aaa。该技术也适用于具有相同腔腔的多腔模具aaaa。这里aaaaa,所有阀门门都设置为同时打开aaaa。

                                                  第二种方法是“交替腔体测序”aaaaa,主要用于具有完全不同腔体的模具或复杂的组合模具aaa。在这些组合模具中aaaaa,一些部件比其他部件厚几倍aaaaa,或者厚度不均匀并且到流动路径的距离不同aaa。在这种情况下aaaaa,独立的腔体顺序显然是不合适的aaa,因为这些部件不具有相同的流速限制和壁厚aaa。如果同时打开单个或所有浇口以填充熔体aaa,则可能是“暂停”导致材料流动aaaa。

                                                  因此aaa,“交替腔顺序”一次只能填充一个腔aaaaa。在某些情况下aaaaa,从一个腔到另一个腔发生轻微的填充重叠aaa。舒伯特先生解释说aaa,这是因为在第一个填充腔的浇口关闭后aaaaa,内部材料开始收缩aaaa,导致夹紧力降低aaaa。通常aaaaa,当填充模具一端的空腔时aaaaa,压力升高;当模具另一端的空腔被填满时aaaa,压力降低aaa,模具突然打开aaa。因此aaa,优选采用在所有空腔完全填充之前平衡模具打开力的方法aaaa,以避免上述问题aaaaa。

                                                  RJG在3腔模具上进行测试aaaa。模具外部的两个腔具有相似的尺寸aaaa,并且中间腔比其余两个腔大三倍aaaa。 “我们使用快速/慢速填充的顺序控制来设置注射速度aaaaa,并通过设置机器控制界面上螺丝的位置来设置速度aaaaa。但是aaaaa,很明显螺杆的速度和位置是同步的aaaa。它可以改变aaaa,也就是说aaa,当填充空腔时螺杆减速aaaaa,当另一个空腔充满时aaaa,螺杆再加速aaaa。“空腔压力传感器可以使这种顺序方法变得容易aaaaa。

                                                  该方法的问题在于aaaa,当第一批空腔被填充时aaa,闸门关闭aaaa,并且在螺杆的前端可能存在大量熔化物aaaaa。当熔体量大时aaaaa,材料的收缩也很大aaaaa,从而降低了控制第一批空腔填充的能力aaa。因此aaaaa,舒伯特先生向用户提醒该技术aaaa,这将导致第一批填充腔体比最后一批填充腔体冷却更长时间aaa,这将在一定程度上影响部件的质量aaaaa。

                                                  第三种方法是“顺序门控制”aaa,它适用于部件具有大纵横比且不能通过一次操作形成的长部件aaa。常用的方法是使用“级联”方法消除焊接线aaaaa,即从中心浇口填充aaa。当流量峰值流过每个腔体的压力或温度传感器时aaaa,传感器将检测流量峰值并同时打开闸门aaaaa。熔化物通过aaaaa。当腔体充满时aaa,传感器同时达到预设压力值aaaa,门将自动关闭aaa。在此过程中aaa,还使用快速填充和慢速填充的订单设置aaaa。

                                                  LSR注塑技术的新发展

                                                  加拿大恩格尔技术经理Mark Hammond先生介绍了几种液体硅橡胶注射成型技术的最新发展aaaa。双组分LSR泵系统控制与压力控制的集成是LSR注塑技术的主要应用方向aaaaa。该方法提供单点控制aaaaa,允许所有泵设置与模具设置同时存储和查看aaaaa,从而节省了为泵系统配备单独控制器的成本aaaaa。 TRTR 恩格尔建议在进料口装配一个新的复合阀aaaa,过滤器和静电混合器组件aaaa,以便更准确地输送材料A和材料B;阀口处的压力传感器可验证泵的一致性和过滤器的过滤效率aaa。此外aaa,恩格尔还集成了冷流道系统的过滤器和水流量计aaaaa。哈蒙德先生说:“监测水流可防止由于模具加热导致的冷流道交联aaaa。” TR 恩格尔还在移动板上安装了一个数字测量仪器aaaa,以取代原来的模拟真空计aaa,在每个生产周期内监控真空吸力aaa,以确保真空稳定性aaaaa。数字仪表还可用于观察诸如真空密封的磨损情况aaaa。 TR TR 另一项新发展是Engel在液压机上有一个液压行程限制器aaaa,在重新加注操作完成后自动锁定螺杆位置aaaaa。因此aaaa,如果泵压力太大aaaa,液压冲程控制器可以通过合理的泵设置防止螺杆继续旋转aaaaa,以避免更严重的问题aaaaa。 TR TR 六西格玛在线培训
                                                  TR 六西格玛质量培训现已在线提供aaaa,最初来自建筑师的想法aaa,即MindPro概念aaaaa,后来由MIkel Harry博士开发成为一个经济高效的培训和测试媒体中心aaa,现在可从六西格玛学院获得aaa。单个用户许可证的成本低于3,000美元aaaaa,支持多员工培训的无限制许可证的费用为每人75美元aaaa。 TR 该学院的首席执行官Hermann Plank表示aaaa,六西格玛最初要求员工起飞160小时进行密集的课堂培训aaaa,雇主不仅需要支付高昂的培训费用aaaaa,而且还必须降低工人的工作效率aaaaa。 -工作训练aaaaa。由于培训师不断更换aaa,培训本身并没有良好的连续性aaaa。 TR TR 新的在线培训以“开放”的方式进行aaaa,在虚拟教室中使用5分钟的视频播放aaaaa,并由Harry博士详细介绍“站在专家的肩膀上”部分aaaaa。这种新的培训方法结合了在线培训和咨询支持aaaa,以避免原始教育方法的弊端aaaaa。 (端部)