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          模压常有缺陷

          2014-5-15 11:11:26点击:
          模塑产品的常见缺陷和解决方案::::::::::::::: TR 缺陷 产生原因
          解决方法
          TR 发泡
          成型材料固化不完整 模具温度太高而不能蒸发或分解材料中的某些组分aaaa。 提高模具温度或延长保温时间
          降低模具温度 TR 缺少材料
          模具配合间隙过大或溢流孔过大aaa。 脱模剂用量太多 操作太慢或太快
          调整模具配合公差和溢流孔尺寸
          调整合适的模具夹紧温度和加压时间 TR 炭化 空气被捕获在坯料中aaaa,并且在压缩之后aaa,升高温度以分解树脂aaaa。 使用有效的放气操作来延长模具关闭时间并适当降低模具温度aaaaa。 TR 翘曲 不完全固化 成型过程不当
          材料收缩率太大
          改善养护条件
          重新设计模具aaaaa,使喷射器单元合理aaa。 TR 冷却后尽量释放模具aaa。使用收缩支架(成型机)
          TR 磨砂表面
          模具温度太高或太低 粘模具 模具的粗糙表面 调整模具温度aaaaa,一般降低模具温度 使用合适的脱模剂
          改善模具的表面光洁度aaaaa,应镀铬 TR 粘模具 模塑材料不添加内部脱模剂或不适当添加 模具的粗糙表面或新模具不用于研磨aaa。 压力太高
          通过实验添加适量的有效内部释放剂aaa。 改善模具的表面光洁度aaa,并用压缩成型粉末压制FRPaaa。适当降低压力 TR 斑驳的表面 模具过热
          颜料因过热而分解 降低模具温度 降低固化温度 TR 针孔
          材料增稠不足 局部纤维含量太高
          表面空气无法逃逸aaaaa,材料量不足 增加材料的增稠程度
          提高材料的均匀性
          减少进料面积aaa,增加成型压力aaa,增加使用的材料量